ACL臥式數(shù)控定心車床是一種精密的機械加工設(shè)備，通過獨特的旋轉(zhuǎn)鏡片技術(shù)，實現(xiàn)了對鏡片光軸與機械軸的精確對準。這種設(shè)備在加工過程中，不僅能夠檢測鏡片的偏心量，還能同時進行鏡座的車削加工，從而確保了極高的定心精度，精度可達5微米，這在光學元件制造領(lǐng)域是一個相當高的標準。

光學定心車床的光軸校準系統(tǒng)工作原理如圖1所示，它采用了一種創(chuàng)新的一體化加工方法。首先，光學元件在加工完成后，不經(jīng)過定心磨邊處理，而是直接與機械鏡座進行膠合，形成一體化的鏡座結(jié)構(gòu)。這一步驟簡化了傳統(tǒng)加工流程，提高了生產(chǎn)效率。

在確定鏡片偏心的過程中，ACL臥式數(shù)控定心車床使用了一個精密的測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)由德國Trioptics公司的自準直儀和OptiCentric偏心軟件組成。通過這個系統(tǒng)，操作者可以準確地測量出鏡片相對于機械軸的偏心量。根據(jù)測量結(jié)果，操作者可以調(diào)整光軸調(diào)節(jié)器，改變鏡片的傾斜角度，從而使鏡片的光軸與機械軸盡可能地重合，達到最小偏心。

在鏡片的加工階段，ACL臥式數(shù)控定心車床根據(jù)設(shè)計要求，對光學零件的機械座進行精確的外圓、厚度和角度修削。這一過程中，鏡片的鏡座持續(xù)旋轉(zhuǎn)，而車刀則以微米級的精度進行操作，確保了鏡座外緣的加工質(zhì)量。車削順序是先上表面，然后側(cè)面，最后底面，這樣的順序有助于保持加工的穩(wěn)定性和精度。

加工完成后，再次使用德國Trioptics的自準直儀和OptiCentric偏心軟件進行檢測，確保光學元件的最終質(zhì)量符合設(shè)計要求。這種檢測與加工的一體化流程，不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品的高精度和高質(zhì)量，使得ACL臥式數(shù)控定心車床成為光學制造行業(yè)的重要設(shè)備。